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M1332D外圓磨床

M1332D外圓磨床

    產品原價:94000元 優惠價格:81000元 品牌:無錫国产成视频人app下载 品牌: 上架日期:20-03-20 01:32
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1.1 M1332型外圓磨床適用於磨削於IT6~IT7級精度的圓柱或圓錐形回轉體工件,是適宜單件小批及成批生產的車間使用,具有較高的生產效率。
1.2 工件、砂輪、油泵和冷卻泵分別以單獨的電機驅動。頭架采用交流雙速電機皮帶調速,橫向導軌采用滾動導軌,提高了橫進給靈敏性和進刀精確度,縱向導軌采用貼塑導軌,其摩擦係數小,不但運動平穩,而且能有效地保持床身導軌的原始精度,提高導軌副的壽命及改善了傳動的效率。
1.3 該機床工作台縱向移動可由液壓無級傳動,也可由手輪傳動,砂輪架橫向進給移動具有液壓快速移動和自動周期進給及手動進給幾種形式。
1.4 機床主要結構介紹
1.4.1 頭架
頭架體殼由二個L形螺栓固定在工作台上左側。主軸用二個螺母固定在體殼上。工件由頭尾架上的死頂尖支撐。工件轉速可通過雙速電機及變換皮帶位置,獲得32、64、100、140、200、280(轉/分)六種轉速。皮帶輪和皮帶張緊力,可移動電動機座進行調整。
1.4.2 尾架
尾架用一個L形螺栓固定在上工作台右邊,工件夾在頭尾架頂尖間的頂緊力必須適中,不宜過大也不允許工件在磨削過程中掉落,頂緊力的大小可通過選轉捏手進行調整。
在尾架頂尖端蓋上也可安裝金剛筆進行砂輪外圓修整,用該修整器修整砂輪時,可不卸下工件,便於操作,但是當工件長度較長或工件直徑較大等特殊情況時,仍應使用安裝在工作台上的修整器。
 
1.4.3 砂輪架
n 砂輪架橫向導軌采用滾動導軌,提高了橫進給剛性和進刀精確度,砂輪架內部采用動壓軸瓦結構,電動機通過多楔帶及多楔帶輪帶動主軸旋轉產生動壓油膜,從而支撐主軸旋轉。
1.4.4 工作台
n 工作台由上工作台和下工作台組成,借助定位柱和兩端壓板定位堅固。當上工作台需要回轉一角度時,上工作台轉過的角度值由刻度標尺讀出。微量調節時,可使用百分表裝置。下工作台的下部裝有液壓筒和齒條,分別用於工作台的液壓傳動和手搖傳動
1.4.5 橫進給機構
n 砂輪架橫進給機構位於床身正麵。轉動手輪,通過齒輪將運動傳遞給砂輪架下部的絲杆螺母,使砂輪架作橫向進給。進給量大小有粗細兩檔,當拉杆推進時,手輪一轉砂輪架移動2mm;當拉杆拉出時,手輪一轉砂輪架移動0.5mm。
n 進給時,刻度盤隨手輪轉動。但當拉出旋鈕時,可任意調整刻度盤與手輪的相對位置。這種調整具有如下兩種作用。
1) 工件的尺寸控製。
在成批生產中,當首件磨削達到規定的尺寸後調整刻度盤,使其0位撞塊與定位塊相碰,然後推進旋鈕,並將手輪逆時針轉動相當於加工餘量的數值,以及將砂輪架快速退回,接著便可開始正常的磨削循環。當手輪進給至刻度盤上0位撞塊與定位塊相碰時,工件即達到尺寸要求。
2) 補償砂輪磨損、砂輪修整所引起的工件尺寸增大。
補償時,拉出旋鈕,然後將刻度逆轉,逆轉量的大小應與砂輪的磨損量相等,再將旋鈕推入,便於工作完成補償,補償後重新作磨削進給,當刻度盤上的0位擋塊再與定位塊相碰時,因砂輪磨損而引起的工件尺寸變化值已得到補償。

二、 主要規格與參數
2.1 機床主要規格與參數(mm)

機床規格

淨重(Kg)

φ320×1000

3200

1810

1600

4000

2.2 機床主要參數(mm):

可磨外圓直徑

用中心架

最大

150

最小

15

不用中心架

最大

320

最小

8

中心高

180

頭架頂尖錐孔

莫氏5#

尾架頂尖錐孔

莫氏4#

頂尖距

1000

最大磨削長度

1000

最大工件重量(Kg)

150

2.3 一般性能

尾架套筒手動移動量(mm)

30

手動最小進給量(mm)

0.0025

半自動周期進給磨削循環

砂輪修整和補償進給

半自動切入磨削循環

 
2.4 主要部件特征
·頭架

主軸回轉可能性

不可能

體座最大回轉角度

不可能

主軸轉速 (r/min)

32、64、100、140、200、280

·工作台(mm)

最大磨削長度(mm)

上工作台最大回轉角度

最大縱向移動量(mm)

順時針

逆時針

1000

30

70

手輪一轉工作台移動量(mm)

6

液壓傳動速度(m/min)

最大

≥4

最小

≤0.1

·砂輪架(mm)

體座回轉可能性

不可能

絲杆最大移動量(mm)

285(包括快速)

快速進退量(mm)

50

主軸轉速(r/min)

1100

砂輪線速度m/s

35

進給手輪一轉移動量(mm)

2

0.5

進給手一格移動量(mm)

0.01

0.0025

砂輪尺寸(mm)

最大

∮600×63×305

磨耗至

∮450×63×305

 
·液壓係統

油泵

流量 (L/min)

16

壓力(Mpa)

2.5

主油路調整壓力(Mpa)

0.9~1.1

輔助油路調整壓力(Mpa)

0.6~0.8

潤滑係統調整壓力(Mpa)

0.1~0.15

·冷卻係統

流量(L/min)

50

 
·電氣係統
頭架電機功率:0.75/1.5kw,砂輪架電機功率:11kw
油泵電機功率:1.1kw,冷卻泵功率:0.2kw
電機總功率:13.8Kw



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